记集团公司劳动模范

许开琛

1991年进厂的许开琛，在厚普五车间自2002年先后担当过颗粒剂、丸剂、胶囊剂三大剂型八个品种的十几个工序的组长。他时时想着怎么样在包管质量的条件下干得更省，效率更高。各人都说他爱钻研、有想法。

对新机械敢“动刀”

险些每个丸剂装备都被许开琛刷新过，纵然新装备他也不盲从。最初生产一批丸剂制品需要5-6天才华完成，天天产量只有20kg。

许开琛向导机修职员一直总结，对新机械大胆提出了刷新建议：将不锈钢切刀改为碳钢切刀，厂家对该建议很是认可，凭证建议，又依次刷新进料仓、出料筒、推进器和出条板锥形孔……随着料的软化速率的提升，产量逐步增大到120kg，效率提高了500%。

在生产中勤“下手”

许开琛担当颗粒剂制粒组长后，向导工序员工通过调解制粒液与细粉的比例、调理风门、控制蒸汽流量等步伐，将产品产量由原来的103箱增添到现在的105.5箱，收率提高了2.43%，一年累计节约24万元。

在整粒工序中，他调解筛网目数，由原来的筛两普及格实现了一普及格，节约了2小我私家的工时。

治理上善“动脑”

胶囊填充工序受温度和湿度影响较大，夏日填充一批胶囊往往要5天。许开琛思量到日出前日落伍湿度温度都会显着偏低，于是大胆提蜕化峰生产的想法，他建议将生产时间调解为早上4:00到7:00，晚上20:00到23:00，并自动担当工序认真人，与同事们一起探索。

调解之后，每完成1批次胶囊填充用2天，生产周期缩短了60%，物料消耗降低了20%。

许开琛通过刷新工艺、刷新机械节能降耗的例子不堪枚举，而他却谦逊地说：“都是公司立异引领的效果，在我们车间，一线职工提出想法，治理职员认真增进，机修职员配合落实，我是被推动着生长。”